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一方面是國內(nèi)造船企業(yè)想從國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中采購性價比高的高端船舶與海洋工程裝備用鋼而不得，另一方面則是研發(fā)出了高端船舶與海洋工程用鋼的鋼鐵企業(yè)找不到客戶。對市場狀況的不了解和信息的不對稱，讓國內(nèi)眾多船企和鋼企走在了兩條“平行線”上，難以找到“交點”。

針對這一問題，日前，在山東鋼鐵集團有限公司召開的船舶與海洋工程高端用鋼研討會上，眾多與會專家和船企負責(zé)人普遍認為，在當(dāng)前造船行業(yè)與鋼鐵行業(yè)都處于低位運行的市場形勢下，雙方應(yīng)該進一步加強交流與合作，船企應(yīng)及時將所需的鋼材品種信息反饋到鋼企，鋼企則應(yīng)有針對性地加大研發(fā)力度，并做好物流、配送方面的服務(wù)，使雙方實現(xiàn)共贏。

產(chǎn)銷合作有待深化

作為造船大省、鋼鐵大省，山東省造船行業(yè)與鋼鐵行業(yè)在船舶與海工用鋼的研發(fā)、使用方面已經(jīng)建立了長久的合作關(guān)系。早在2002年，山東省國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)辦公室就曾經(jīng)針對該省的船舶行業(yè)與鋼鐵行業(yè)之間的合作舉行過專門的研討會。國際金融危機爆發(fā)后，山東省內(nèi)的鋼企與船企還專門簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，抱團取暖并取得了良好的效果。

山東鋼鐵集團有限公司總經(jīng)理、山東鋼鐵股份有限公司董事長陳啟祥介紹，雖然山鋼集團成立之初正是國際金融危機對鋼材市場沖擊最嚴重的時期，不過，通過與船企的合作，山鋼集團在中高端船舶與海工用鋼研制方面取得了一定的成績。中國海洋石油總公司36%的海工用鋼都來自山鋼集團，其供應(yīng)量位居國內(nèi)鋼企首位。目前，山鋼集團有4條中厚板生產(chǎn)線和3條型鋼生產(chǎn)線，完全能夠滿足國內(nèi)船企在船舶與海工用鋼方面的需求。

“雖然鋼企和船企開展的合作很多，但是針對性不是特別強，合作的廣度和深度也需要進一步拓展和挖掘。”山東省國防科工辦船舶處調(diào)研員董文照表示。最明顯的一個例子是煙臺中集來福士海洋工程有限公司急需海工平臺用高端H型鋼、T型鋼，在山東省內(nèi)找不到能夠提供該型鋼的企業(yè)；而山鋼集團萊鋼有限公司生產(chǎn)出的船舶與海工平臺用高端H型鋼、T型鋼卻找不到客戶。

這就是典型的市場與需求脫節(jié)的問題。山東省國防科工辦在了解到相關(guān)情況后，帶領(lǐng)船廠及船東實地考察了萊鋼的H型鋼，促成了雙方的合作。董文照表示，要想使兩個行業(yè)之間的合作更加有針對性，還得發(fā)揮市場在資源配置方面的作用，這也意味著鋼企要積極主動地“從市場中來、到市場中去”，加強與船企的溝通交流，切實了解當(dāng)前造船行業(yè)急需的鋼材品種，在研發(fā)方面與船企開展更加深入的合作，才能夠更有針對性地開展研發(fā)、生產(chǎn)工作。

瞄準市場急需鋼種

近幾年來，隨著國內(nèi)海洋用高強鋼的研究與應(yīng)用，我國船舶及海工用鋼產(chǎn)能、質(zhì)量都得到了大幅提升。目前來看，國內(nèi)鋼企生產(chǎn)的船舶及海工用鋼基本能滿足大部分需求。以海工用鋼為例，其國產(chǎn)化率已達到90%以上。我國生產(chǎn)海洋工程用鋼的主要鋼企有寶鋼集團有限公司、鞍山鋼鐵集團公司、舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、濟鋼集團有限公司、南京鋼鐵集團和湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司等，其產(chǎn)品在厚度和強度方面已達到基本標準；EH36以下平臺用鋼已經(jīng)完全實現(xiàn)國產(chǎn)化。面對這樣的現(xiàn)狀，要想占據(jù)主動，鋼企也必須有針對性地開拓高端船舶與海工用鋼市場。有專家指出，當(dāng)前，普通船鋼市場已經(jīng)飽和，競爭的激烈程度也非同一般，所以，鋼企必須瞄準當(dāng)前市場急需的高端船舶與海工用鋼，力爭取得比較競爭優(yōu)勢。

目前來看，在一些高性能、高技術(shù)含量、高附加值的船舶及海工用鋼方面，我國與日韓等國相比仍有一定的差距。比如，往往因為焊接工藝不過關(guān)或材料自身要求較高，我國鋼企生產(chǎn)的355兆帕以上的高強度鋼很難通過船檢認證，致使實船應(yīng)用量不大；船板表面麻點等質(zhì)量問題時有發(fā)生，鋼板邊緣平整度、直線度不高，國產(chǎn)鋼板通常有至少10毫米的邊緣切割量。除了對材料利用率造成一定影響外，還多了一道切割加工工序，增加了加工成本。

據(jù)煙臺中集海工研究院副總經(jīng)理騰瑤介紹，從各種海洋平臺類型來看，目前需求量最大、材料升級或國產(chǎn)化替代要求最多的是自升式平臺、半潛式平臺和導(dǎo)管架平臺用鋼。而隨著當(dāng)前海洋平臺大型化、深水化，鉆井設(shè)備大型化，作業(yè)區(qū)域極端化的發(fā)展趨勢日益明顯，海洋平臺用鋼也在朝著高強度、厚規(guī)格、良好低溫韌性、高耐腐蝕性能的方向發(fā)展。隨著海洋資源的進一步開發(fā),普通的355兆帕和400兆帕級海洋平臺用鋼已經(jīng)不能滿足需要,提高強度對于平臺用鋼的減重、降低成本具有重要意義，屈服強度達到500～700兆帕甚至更高的900兆帕鋼材將成為未來發(fā)展的方向。

雖然高端船舶與海工用鋼的市場“看上去很美”，但是鋼企也是有苦難言。以海工用鋼為例，據(jù)統(tǒng)計，我國主要海工總裝制造企業(yè)每年交付量為30～40座，年均用鋼量僅為60萬～80萬噸。由于我國海工用鋼生產(chǎn)企業(yè)眾多，產(chǎn)業(yè)集中度低，這些訂單將分布在多家鋼企，而海工用鋼又具有多品種、小批量、交貨時間短的特點，各家鋼企海工用鋼產(chǎn)量都達不到規(guī)模效益，鋼企研發(fā)、生產(chǎn)難度較大，積極性不高。因此，我國船企不得不從國外進口高端船舶與海工用鋼。

合作更應(yīng)有針對性

當(dāng)前，我國船企正在開展結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級工作，對高端船舶與海工用鋼的需求量大幅增加。對我國鋼企來說，這是個難得的在高端船舶與海工用鋼領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破的機會。因此，我國船企和鋼企之間必須進一步加強交流與合作，并將這種合作延伸到具體的項目上，真正在高端船舶與海工用鋼領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。比如，中集來福士就與寶鋼股份共同成立了中集-寶鋼材料應(yīng)用聯(lián)合實驗室，不僅針對具體的項目進行高端海工用鋼的研發(fā)，還將合作領(lǐng)域延伸到了海洋平臺加工方式、切割精度及構(gòu)件成型研究，海工用鋼行業(yè)標準的研究等。

山鋼股份副總經(jīng)理、鋼鐵研究院院長孫衛(wèi)華也表示，鋼企應(yīng)該充分結(jié)合當(dāng)前造船市場的需求，進一步加大對高端船舶與海工用鋼的研發(fā)力度。目前，山鋼集團專門成立了鋼鐵研究院，就是為了有效整合技術(shù)資源，進一步加快戰(zhàn)略性、前沿性產(chǎn)品技術(shù)，用戶應(yīng)用技術(shù)的研究開發(fā)，并通過市場紐帶優(yōu)化科技資源配置，把研發(fā)重心前移至客戶，實現(xiàn)科技創(chuàng)新要素、企業(yè)生產(chǎn)要素與客戶需求的有機結(jié)合，在為客戶提供高端、高質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的過程中，促進研發(fā)成果快速轉(zhuǎn)化為市場競爭優(yōu)勢。

天津大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院副院長王東坡還建議，鋼企在鋼材的研發(fā)階段，包括在產(chǎn)品方向、組織設(shè)計、冶煉、鑄坯、軋制及熱處理等過程中，均應(yīng)考慮產(chǎn)品使用過程中焊接所帶來的系列影響，深入、系統(tǒng)地研究解決方案。同日本及歐美相關(guān)企業(yè)相比，我國鋼企及焊材制造商對應(yīng)用基礎(chǔ)性研究的投入相差較多，儲備技術(shù)可能較少。因此，鋼企今后應(yīng)該高度重視引進焊接物理及化學(xué)冶金方面的人才，更關(guān)注所開發(fā)鋼材產(chǎn)品的焊接性能，提供更好的配套焊接工藝。

在海洋平臺用高強鋼方面，歐洲、美國對海洋平臺用高強鋼的研發(fā)和應(yīng)用機制相對完善，標準化程度處于領(lǐng)先地位。目前，我國尚無專用的海洋平臺用鋼標準。對此，騰瑤建議，通過構(gòu)建相對應(yīng)的標準制定、修訂與實施機制，將鋼企和海工企業(yè)聯(lián)合起來，提高標準的適用性，充分發(fā)揮標準對海工用鋼發(fā)展的支撐和引領(lǐng)作用。瞄準國際先進水平，鼓勵產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合開發(fā)新標準，積極參與國際標準制定，加速國外先進標準向國內(nèi)標準的轉(zhuǎn)化。